Almindelige problemer, årsager og løsninger i POM-sprøjtestøbning

POM-almindeligvis kendt som "Saigang" eller "Teling"-er kendetegnet ved høj stivhed, fremragende slidstyrke og selv-smørende egenskaber. Det udviser dog ekstremt høj krystallinitet og usædvanligt stort svind; desuden nedbrydes det meget let for at generere gas, er stærkt ætsende og er brandfarligt. Dens behandling forbyder strengt høje temperaturer og kræver fuldstændig undgåelse af sure gasser. Som følge heraf rangerer det som et af de farligste materialer blandt alle almene-tekniske plastik, hvilket pålægger de strengeste forarbejdningskrav.

I. Nedbrydning: Gulning, rygning, skarp lugt og brændende (det # 1 kritiske problem for POM)
Fænomener
Produktets gulning, brunfarvning eller svidningsmærker; røg udsendes fra tønden; skarp formaldehyd lugt; skumdannelse forårsaget af nedbrydning.
Årsager

• For høj smeltetemperatur: POM er meget modtagelig for termisk nedbrydning, som frigiver formaldehydgas.
• For lang opholdstid for materialet i tønden.
• Overdreven forskydningsspænding: Høje skruerotationshastigheder genererer betydelig forskydningsvarme.
• Materialeophobning i "døde zoner" (stillestående områder) i tønden, hvilket fører til langvarig eksponering for høje temperaturer og efterfølgende karbonisering.
• Forurening med sure urenheder (såsom PVC eller PC), som katalyserer og inducerer nedbrydning.

Løsninger

• Streng temperaturkontrol: Oprethold tøndetemperaturer mellem 170 grader og 190 grader; strengt forbud mod over 200 grader.
• Reducer skruens rotationshastighed for at minimere forskydningsspændingen.
• Forkort støbecyklussen; undgå strengt forlængede maskinstop, hvor materialet forbliver stillestående i tønden.
• Før maskinen slukkes, skal tønden renses grundigt med PE- eller PP-materiale; sørg nøje for, at der ikke er nogen POM-rester tilbage.
• Forbyd strengt at blande POM med PVC eller bruge en tønde, der tidligere er brugt til PVC uden ordentlig rengøring; helt eliminere tilstedeværelsen af ​​sure urenheder.

II. Sølvstriber, flowmærker, vandmærker og overfladeruhed
Fænomen
Sølv-hvide striber, uklare mønstre, flowlinjer og gruber på overfladen.
Årsager

• Let nedbrydning af POM-materiale, hvilket resulterer i emission af formaldehydgas.
• Fugtforurening af råvaren.
• Luftindfangning forårsaget af en for høj indsprøjtningshastighed.
• Dårlig udluftning i formen.
• Utilstrækkeligt modtryk, hvilket fører til ujævn plastificering.

Løsninger

• Tør råmaterialet ved 70-80 grader i 2-3 timer.
• Sænk materialets temperatur passende for at forhindre nedbrydning og gasdannelse.
• Reducer injektionshastigheden i den indledende fase.
• Uddyb formens udluftningskanaler for hurtigt at udstøde nedbrydningsgasser.
• Øg modtrykket passende for at stabilisere plastificeringen.

III. Krympningsdepression (et af de mest væsentlige krympningsproblemer i virgin POM-materiale)
Fænomen
Alvorlig fordybning og tydelige synkemærker vises på ribbensektioner, navstolper og bagsiden af ​​tykke-væggede områder.
Årsager

• POM udviser ekstrem høj krystallinitet, hvilket resulterer i meget betydelig volumetrisk krympning.
• Utilstrækkeligt holdetryk eller for kort holdetid.
• Porten er underdimensioneret og fryser for tidligt, hvilket forhindrer effektiv krympekompensation.
• Materiale- og formtemperaturerne er for høje, hvilket fører til mere intens krystallisation.
• Ikke-ensartet vægtykkelse i produktdesignet.

Løsninger

• Øg holdetrykket markant og forlænge holdetiden.
• Øg dimensionerne af porte og løbere.
• Lav passende materiale- og formtemperaturer for at reducere krympning af krystallisation.
• Optimer produktstrukturen for at sikre ensartet vægtykkelse, når det er muligt.
• Implementer en sekundær, fler-holdetryksproces.

IV. Forvridning og dimensionel ustabilitet
Fænomen
Produktbøjning, vridning, betydelige dimensionelle afvigelser og deformation på grund af elastisk genopretning ved afformning.
Årsager

• Overdreven krystallisationskrympning; ujævn afkøling mellem det indre og ydre lag.
• Formtemperaturen er for høj, hvilket resulterer i mere fuldstændig krystallisation og som følge heraf større krympning.
• Betydelige variationer i vægtykkelse, hvilket fører til inkonsekvent krympning på tværs af forskellige sektioner.
• Høj injektionshastighed, hvilket resulterer i høj molekylær orienteringsbelastning.
• Utilstrækkelig afkølingstid.

Løsninger

• Sænk formens temperatur og forlænge afkølingstiden.
• Reducer injektionshastigheden for at minimere orienteringsstress.
• Balancer formens kølekanaler for at sikre en ensartet temperaturforskel mellem forreste og bagerste formhalvdel.
• Design produktstrukturen, så den er så symmetrisk som muligt, med ensartet vægtykkelse.
• For glas-fiber-forstærket POM kan formtemperaturen øges passende for at reducere deformation.

V. Korte skud, ufuldstændig fyldning og underfyldning
Fænomener
Hjørner og tynde-væggede sektioner fylder ikke helt; materialemangel ved flowfronten.
Årsager

• Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig flydeevne.
• Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk og indsprøjtningshastighed.
• Port- og løberdimensioner er for små.
• Dårlig udluftning fører til indespærret luft og blokering af flow.

Løsninger

• Øg materialetemperaturen lidt (uden at overskride den øvre grænse på 190 grader).
• Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
• Forstør lågens og løberens dimensioner.
• Forbedre udluftning af skimmelsvampe.

VI. Fremtrædende svejselinjer og dårlig styrke
Fænomen
Svejselinjer er dybe og udviser misfarvning (blegning); dele er tilbøjelige til at bryde under stress.
Årsager

• Materialetemperatur og formtemperatur er for lav.
• Injektionshastigheden er for langsom, hvilket får flowfronten til at afkøle hurtigt.
• Luft fanges ved strømningskonvergenspunktet på grund af manglende udluftning.
• Portplacering er uhensigtsmæssig, hvilket resulterer i en alt for lang strømningsvej.

Løsninger

• Øg materialetemperaturen og formtemperaturen passende.
• Øg injektionshastigheden.
• Tilføj udluftningsriller på de steder, hvor svejselinjer forekommer.
• Optimer portplacering for at forkorte materialestrømningsvejen.

VII. Bobler og indre hulrum
Fænomener
Overfladenåle huller; indre luftbobler/hulrum.
Årsager

• Fugtindhold i råvaren.
• Gasgenerering på grund af høj-temperaturnedbrydning.
• Luftindfangning forårsaget af for høj indsprøjtningshastighed.
• Dannelse af vakuumhulrum på grund af utilstrækkeligt holdetryk og krympning i tykke-væggede sektioner.

Løsninger

• Tør råmaterialet grundigt.
• Styr materialetemperaturen strengt for at forhindre nedbrydning.
• Anvend en lav indsprøjtningshastighed i den indledende fase for at minimere luftindfangning.
• Påfør højt holdetryk i længere tid for at komprimere den støbte del.

VIII. Revner, sprøde brud og spændingsrevner
Fænomener
Revner under udtagning af formen, afslag under montering, brud på skrueknaster
Årsager

• Høj intern stress; formtemperaturen er for lav, hvilket fører til for hurtig afkøling
• Ubalanceret udkastning; koncentreret belastning på ejektorstifter
• Overfladerivning på grund af utilstrækkelig trækvinkel
• Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig plastificering

Løsninger

• Øg formtemperaturen passende for at reducere intern stress
• Øg diameteren af ​​udkasterstifter og/eller øg antallet af stifter for at sikre afbalanceret udkastning
• Forøg trækvinklen
• Sørg for en passende materialetemperatur for at opnå fuldstændig plastificering

IX. Flash og grater
Fænomen
Materialeoverløb ved skillelinjen, indsatserne eller udkasterstifterne.
Årsager

• Materialetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i øget flydeevne.
• Indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden er for høje.
• Spændekraften er utilstrækkelig.
• For stor spillerum i formenheden.

Løsninger

• Sænk materialetemperaturen.
• Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
• Øg spændekraften.
• Rediger formen for at reducere frigangen.

X. Overfladeglansproblemer: Ruhed og uklarhed
Fænomen
Mat finish, uklarhed, mangel på glans, ruhed
Årsager

• Skimmeltemperaturen er for lav
• Materialetemperaturen er utilstrækkelig
• Formhulens overflade er ru
• Dårlig udluftning

Løsninger

• Øg formtemperaturen passende
• Hæv materialets temperatur for at sikre korrekt plastificering
• Poler formhulen
• Forbedre udluftning af skimmelsvampe

XI. Ejektorblegning, beskadigelse og fremspring
Fænomener
Hvidning, fremspring eller trækmærker ved udkasterstifterne.
Årsager

• Den støbte del har høj stivhed og er noget skør; formtemperaturen er for lav.
• Utilstrækkelig afkøling, hvilket resulterer i for tidlig udstødning.
• Udstødningskontaktområdet er for lille, hvilket fører til koncentreret stress.
• Trækvinklen er utilstrækkelig.

Løsninger

• Øg formtemperaturen passende.
• Forlæng afkølingstiden.
• Forøg størrelsen af ​​udkasterstifterne og/eller fordel udkastningskraften bredere.
• Forøg trækvinklen.

1. Nedbrydning af POM ved høj-temperatur frigiver giftig formaldehydgas; sikre, at værkstedet er godt-ventileret til enhver tid.
2. POM må under ingen omstændigheder behandles i samme maskine eller blandes med PVC; kontakt mellem syrer og POM vil resultere i voldsom nedbrydning.
3. Lad ikke materialet sidde i tomgang i tønden i længere perioder; tønden skal renses grundigt, hver gang maskinen lukkes ned.
4. POM udviser ekstremt højt svind; derfor er tilstrækkeligt holdetryk afgørende. På grund af dens stærke krystallinitet er vridning et almindeligt problem, som er meget vanskeligt helt at eliminere.