PBT (polybutylenterephthalat) er en ingeniørplast kendetegnet ved hurtig krystallisation, høj krympning, høj fugtabsorption, høj fiberforstærkning, let vridning, let blegning, tydelige svejselinjer, god temperaturbestandighed og fremragende elektriske egenskaber. Det er meget udbredt i elektroniske stik, stikkontakter, apparatrammer, spolerammer og bilkomponenter. Langt størstedelen af PBT er glasfibermodificeret PBT.
I. Sølvstriber, flowmærker og stænkmærker (mest almindelige)
Fænomener: Overfladesølvstriber, tågede mønstre, flowlinjer og striber.
Årsager:
- PBT er meget hygroskopisk; råvarer er ikke tørret tilstrækkeligt.
- Smeltetemperaturen er for høj, hvilket forårsager let materialenedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Dårlig udluftning af skimmelsvamp.
- Utilstrækkeligt modtryk, hvilket fører til ujævn plastificering.
Løsninger:
- Streng tørring: 120-140 grader i 2-4 timer; Det anbefales at bruge en affugtningstørrer.
- Sænk tøndetemperaturen passende for at forhindre termisk nedbrydning.
- Reducer injektionshastigheden i den indledende fase for at sikre en jævn formfyldning.
- Uddyb formens udluftningskanaler for at forbedre frigivelsen af indespærret luft.
- Øg modtrykket passende for at stabilisere plastificeringen.
II. Forvridning og deformation (den primære defekt i PBT-forværret af glasfiberforstærkning)
Fænomener: Bøjning, vridning, betydelige dimensionelle afvigelser og ujævn overflade-.
Årsager:
- Ekstremt hurtig krystallisationshastighed, hvilket fører til ujævn intern og ekstern krympning.
- Glasfiberorientering, hvilket resulterer i betydelige anisotrope krympningsforskelle.
- For høj formtemperatur, hvilket fremmer mere fuldstændig krystallisation og som følge heraf større krympning.
- Ujævn produktvægtykkelse.
- Ujævn afkøling eller et dårligt-udtænkt layout af formkølekanalen.
Løsninger:
- Sænk formtemperaturen passende og forlænge køletiden.
- Optimer portplacering for at minimere påvirkningen af glasfiberorientering.
- Balancer formens kølekanaler for at sikre ensartede temperaturer mellem forreste og bagerste formhalvdel.
- Design produktstrukturen, så den er så symmetrisk som muligt, med ensartet vægtykkelse.
- Vælg modificerede PBT-råmaterialer specielt formuleret til lav vridning.
III. Svind og depression
Fænomen: Synlige synkemærker på ribben, navstolper og bagsiden af tykke-væggede sektioner.
Årsager:
- Høj krystallisationskrympning kombineret med utilstrækkeligt holdetryk.
- Holdetiden er for kort, hvilket får porten til at fryse for tidligt.
- Smeltetemperatur og formtemperatur er for høje, hvilket forværrer krympningen.
- Porten er for lille til effektivt at kompensere for svind.
- Betydelige variationer i produktets vægtykkelse.
Løsninger:
- Øg holdetrykket og forlænge holdetiden.
- Forstør målene på lågen og løberne passende.
- Lavere smelte- og formtemperaturer for at reducere krympning af krystallisation.
- Implementer fler-holdetryk.
- Optimer produktstrukturen for at undgå lokaliserede tykke-vægge sektioner.
IV. Dybe, hvide og svage svejselinjer
Fænomen: Linjerne, hvor materialestrømme konvergerer, er tydelige og virker hvide; delen er tilbøjelig til at bryde under stress.
Årsager:
- Materiale- og formtemperaturerne er for lave, hvilket får flowfronten til at afkøle hurtigt.
- Dårlig udluftning fører til luftindfangning ved konvergenspunktet.
- Injektionshastigheden er for langsom.
- Portplacering er suboptimal, hvilket resulterer i en alt for lang strømningsvej.
Løsninger:
- Forøg tønde- og formtemperaturerne.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Opret dedikerede udluftningskanaler på de steder, hvor svejselinjer forekommer.
- Optimer portplacering for at forkorte formpåfyldningsvejen.
V. Eksponerede glasfibre, overfladeblegning, ru og glansløs finish (problemer, der er specifikke for glas-fyldt PBT)
Fænomener: Overfladeblegning, pitting, fremspringende glasfibre, ru og glansløs finish.
Årsager:
- Smeltetemperaturen er for lav; harpiksen formår ikke at indkapsle glasfibrene fuldstændigt.
- Skimmeltemperaturen er for lav.
- Injektionshastigheden er for langsom, hvilket resulterer i blottede glasfibre på overfladen.
- Utilstrækkeligt modtryk fører til dårlig spredning af glasfibre.
- Dårlig overfladefinish (ruhed) af formen.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen passende for at sikre, at harpiksen er helt smeltet.
- Forøg formtemperaturen for at forbedre overfladeindkapslingen.
- Øg injektionshastigheden passende for bedre at indkapsle glasfibrene.
- Øg modtrykket for at optimere glasfiberspredningen.
- Poler formoverfladen grundigt.
VI. Korte skud / ufuldstændig påfyldning
Fænomener: Tynde-væggede sektioner, skarpe hjørner eller distale områder forbliver ufyldte.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig flydeevne.
- Injektionstryk eller injektionshastighed er utilstrækkelig.
- Portens eller løberens dimensioner er for små.
- Dårlig udluftning fører til indespærret luft, der blokerer materialestrømmen.
- Råmaterialet er ikke tørret tilstrækkeligt.
Løsninger:
- Øg materialetemperaturen passende.
- Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Enlarge the dimensions of the gates and runners.
- Forbedre udluftning af skimmelsvampe.
- Sørg for, at råmaterialet er grundigt tørret.
VII. Bobler og indre hulrum
Fænomener: Overfladenålehuller, indre hulhed, bobler.
Årsager:
- Råmateriale indeholder fugt, som fordamper ved høje temperaturer.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til nedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Utilstrækkeligt holdetryk forårsager krympning i tykke-væggede sektioner, hvilket danner vakuumtomrum.
Løsninger:
- Tør råvarerne grundigt.
- Styr materialetemperaturen strengt for at forhindre overophedning og nedbrydning.
- Brug en lav indsprøjtningshastighed i den indledende fase for at minimere luftindfangning.
- Øg holdetrykket og forlænge holdetiden.
VIII. Revner, skørt brud og brud på skruen
Fænomener: Revner under udtagning af formen, revner under montering, flisning/spaltning på knaststeder.
Årsager:
- Høj intern stress; formtemperaturen er for lav, eller afkølingen er for hurtig.
- Ujævn udstødning; stress er koncentreret på specifikke ejektorstifter.
- Utilstrækkelig trækvinkel; kraftige trækmærker/scoring under udtagning af formen.
- Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig plastificering.
- Skarpe glasfibre skaber stresskoncentrationspunkter.
Løsninger:
- Øg formtemperaturen passende for at lindre indre stress.
- Forøg størrelsen/antallet af udkasterstifter for at fordele udkastningskraften.
- Forøg trækvinklen.
- Sørg for tilstrækkelig materialetemperatur for fuldstændig plastificering.
- Indarbejd en afrundet filetovergang i bunden af skrueboven.
IX. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen, indsatserne eller udkasterstifterne.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i øget flydeevne.
- Indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden er for høje.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- Afstanden til støbeformen er for stor.
Løsninger:
- Sænk materialetemperaturen.
- Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Øg spændekraften.
- Reparer støbeformen for at reducere parringsafstanden.
X. Ejektorblegning og beskadigelse
Fænomen: Hvidning eller skrammer observeret ved ejektorstiftens placeringer.
Årsager:
- Den støbte del er overdrevent hård eller skør; formtemperaturen er for lav.
- Utilstrækkelig køling; udstødning sker for tidligt.
- Lille udstødningsoverflade, hvilket fører til stresskoncentration.
- Trækvinklen er for lille.
Løsninger:
- Øg formtemperaturen passende.
- Forlæng afkølingstiden.
- Øg diameteren på udkasterstifterne eller øg antallet af stifter.
- Forøg trækvinklen.
