PMMA-egenskaber: Høj gennemsigtighed, høj hårdhed, høj skørhed, ekstremt tilbøjelig til fugtabsorption, temperatur-følsom, tilbøjelig til at udvikle indre stress, moderat flydeevne, modtagelig for revner og ridser; det stiller meget høje krav til forarbejdningsteknikker og formdesign.PMMA-egenskaber: Høj gennemsigtighed, høj hårdhed, høj skørhed, ekstremt tilbøjelig til fugtoptagelse, temperatur-følsom, tilbøjelig til at udvikle indre spændinger, moderat flydeevne, modtagelig for revner og ridser; det stiller meget høje krav til forarbejdningsteknikker og formdesign.
I. Sølvstriber, vandmærker og lufthuller (mest almindelige)
Fænomener: Sølv-hvide striber, uklare pletter, vand-lignende mønstre eller slørede teksturer på overfladen.
Årsager:
- PMMA har høj hygroskopicitet; råmaterialet var enten ikke tørret eller utilstrækkeligt tørret.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket forårsager materialenedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Dårlig udluftning af skimmelsvamp.
- Utilstrækkeligt modtryk, hvilket fører til ujævn plastificering.
Løsninger:
- Sørg for grundig tørring: Tør ved 80–90°C i 3–4 timer; det anbefales at bruge en affugtende tørretumbler.
- Sænk tøndetemperaturen passende.
- Reducer injektionshastigheden under den indledende påfyldningsfase for at sikre en jævn formfyldning.
- Forbedre formens udluftningskanaler.
- Øg modtrykket passende for at sikre mere ensartet plastificering.
II. Revner, sprøde brud, afslag og spændingsrevner
Fænomener:** Revner under udtagning af formen, revner under montering, afslag i hjørner/kanter, spontan revnedannelse efter opbevaring.
Årsager:
- Overdreven indre spænding (på grund af høj injektionshastighed, høj forskydningsspænding eller lav støbetemperatur).
- Skimmeltemperaturen er for lav, hvilket resulterer i for hurtig afkøling.
- Ujævn udstødningskraft, der forårsager "ejektorblegning" eller deformation; ejektorstifterne er for små.
- Utilstrækkelig trækvinkel, hvilket fører til trækmærker eller overfladerivning under udtagning af formen.
- Revner forårsaget af kontakt med organiske opløsningsmidler (f.eks. alkohol, rengøringsmidler).
Løsninger:
- Øg formtemperaturen til 60-80°C for at reducere den indre belastning markant.
- Reducer injektionshastigheden og minimer forskydningsspændingen.
- Juster layoutet af ejektorstifter for at øge det samlede udkastningsareal.
- Forøg trækvinklen.
- Undgå kontakt med organiske opløsningsmidler; kritiske komponenter kan undergå udglødningsbehandling.
III. Korte skud, ujævnt flow og utilstrækkelig påfyldning
Fænomener: Manglende fuld udfyldning af tynde-væggede sektioner, distale områder, skarpe hjørner eller dybe ribben.
Årsager:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injektionstryk og/eller injektionshastighed er utilstrækkelig.
- Løbere og/eller porte er for små.
- Dårlig udluftning fører til indespærret luft og blokering af flow.
- Råmaterialer har absorberet fugt, hvilket resulterer i reduceret flydeevne.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen (til 230-260°C).
- Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Forstør lågerne og løberne.
- Forbedre udluftningen.
- Sørg for, at råmaterialerne tørres grundigt.
IV. Fremtrædende svejselinjer og dårlig gennemsigtighed
Fænomen: Svejselinjen er dyb, virker hvidlig og danner en tydelig synlig søm, der hæmmer lystransmissionen.
Årsager:
- Lav smeltetemperatur og/eller formtemperatur, hvilket resulterer i dårlig sammensmeltning.
- Langsom injektionshastighed, hvilket får smelteflowfronten til at afkøle for tidligt.
- Dårlig udluftning, hvilket fører til luftindfangning ved smeltekonvergenspunktet.
- Forkert portplacering, hvilket resulterer i en alt for lang strømningsvej.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Tilføj ventilationskanaler på stedet for svejselinjen.
- Optimer portdesignet for at forkorte smeltestrømningsvejen.
V. Svind og depression
Fænomen: Overfladefordybninger, der forekommer ved ribbens placeringer, fremspring og tykke-væggede sektioner.
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk; kort holdetid.
- Indsprøjtningstrykket er for lavt.
- Porten er for lille, hvilket fører til for tidlig frysning.
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for høj.
- Ujævn vægtykkelse.
Løsninger:
- Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
- Øg indsprøjtningstrykket passende.
- Forstør porten; forsinke portfrysning.
- Sænk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.
VI. Bobler, porer og indre hulrum
Fænomen:** Bobler, nålehuller eller fordybninger findes på overfladen eller inde i delen.
Årsager:
- Råmateriale indeholder fugt, som fordamper ved høje temperaturer.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til termisk nedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Holdetrykket er utilstrækkeligt, hvilket forhindrer korrekt komprimering.
- Krympning i tykke-væggede dele skaber interne vakuumtomrum.
Løsninger:
- Tør råmaterialet grundigt.
- Reducer materialets temperatur.
- Brug en langsommere injektionshastighed i den indledende fase for at minimere luftindfangning.
- Øg holdetrykket og forlænge holdetiden.
- Forlæng afkølingstiden for tykke-væggede dele.
VII. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen eller skærene.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj.
- Indsprøjtningstrykket/indsprøjtningshastigheden er for høj.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- For stor spillerum i formen passer.
- Injektionsvolumen er for stor (overfyldning).
Løsninger:
- Reducer materialetemperaturen.
- Reducer indsprøjtningstrykket og hastigheden.
- Øg spændekraften.
- Rediger formen for at reducere frigangen.
- Reducer injektionsvolumen.
VIII. Svidende, sorte pletter, sorte striber og gulfarvning
Fænomener: Sorte pletter, brændte pletter, gulfarvning, svedne hjørner/spidser.
Årsager:
Materialetemperaturen er for høj; PMMA gennemgår termisk nedbrydning.
Opholdstiden for materialet i skruen er for lang.
Dårlig udluftning fører til, at indelukket luft komprimeres og brændes.
Kulstofopbygning i tønden resulterer i sorte pletter.
Injektionshastigheden er for høj, hvilket forårsager forskydningsoverophedning.
Løsninger:
- Sænk materialetemperaturen; forkorte støbecyklussen.
- Tøm tønden, før du slukker for maskinen.
- Forbedre udluftningen.
- Rengør tønden og skruen.
- Reducer injektionshastigheden.
IX. Forvridning og deformation
Fænomener: Bøjning, vridning, dimensionel ustabilitet
Årsager:
- Ujævn afkøling; høj indre stress
- For lav formtemperatur eller betydelig temperaturforskel mellem forreste og bagerste formhalvdel
- Ujævn vægtykkelse; inkonsekvent svind
- For høj indsprøjtningshastighed; svær molekylær orientering
- Ubalanceret udkast
Løsninger:
- Forøg og udlign formtemperaturen; forlænge køletiden
- Reducer injektionshastigheden for at minimere molekylær orientering
- Optimer vægtykkelsesdesign
- Juster udstødningsbalancen
- Udfør udglødningsbehandling om nødvendigt
X. Dårlig gennemsigtighed, mat finish, mat overflade
Fænomen: Uigennemsigtig, uklar, dårlig glans
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for lav
- Materialetemperaturen er utilstrækkelig
- Skimmeloverfladen er ru eller forurenet med olie
- Dårlig udluftning
- Råmateriale indeholder fugt
Løsninger:
- Øg formtemperaturen til 60-80°C
- Øg materialetemperaturen passende
- Poler formen; rense hulrummet
- Forbedre udluftningen
- Tør råmaterialet grundigt
XI. Ejektorblegning, fremspring og revner
Fænomen: Hvidning, fremspring eller revner observeret ved ejektorstifterne.
Årsager:
- Lav formtemperatur, hvilket resulterer i en skør del.
- Ubalanceret udkastning; underdimensionerede ejektorstifter.
- Udkastning påbegyndt før tilstrækkelig afkøling er sket.
- Utilstrækkelig trækvinkel; overdreven gribekraft på kernen.
- Overdreven indre stress i delen.
Løsninger:
- Øg formens temperatur.
- Øg diameteren af udkasterstifterne og/eller øg antallet af stifter.
- Forlæng afkølingstiden.
- Forøg trækvinklen.
- Reducer injektionshastigheden for at minimere intern stress.
