Polyethylen (PE) er klassificeret i HDPE (High-Density) og LDPE (Low-Density). Dens karakteristika omfatter fremragende flydeevne, høj krystallinitet, betydelig krympning og iboende blødhed; det er tilbøjeligt til at synke mærker, vride sig og klæbe til formen. Selvom selve støbeprocessen er relativt enkel, kan forkert kontrol let føre til defekter i både udseende og dimensionsnøjagtighed.
I. Krympning/depression (mest almindeligt)
Fænomen: Lokaliserede overfladefordybninger; tydelige gruber i tykke-væggede sektioner.
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk; holdetiden er for kort.
- Indsprøjtningstrykket er for lavt.
- Smeltetemperaturen og/eller formtemperaturen er for høj, hvilket resulterer i overdreven krystallisationskrympning.
- Porten er for lille; det fryser for tidligt, hvilket forhindrer effektiv krympekompensation.
- Ujævn vægtykkelse; tyk-væged sektioner afkøles for langsomt.
Løsninger:
- Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
- Øg indsprøjtningstrykket passende.
- Tilpas lavere smeltetemperatur og formtemperatur.
- Forstørre porten og/eller løberen for at forsinke portfrysning-af.
- Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.
II. Forvridning og deformation
Fænomen: Produktbøjning, vridning og dimensionel ustabilitet.
Årsager:
- PE udviser høj krystallisationskrympning; afkølingen er ujævn.
- Formtemperaturen er for høj, eller der er en betydelig temperaturforskel mellem den faste og den bevægelige formhalvdel.
- Betydelige variationer i vægtykkelse fører til inkonsekvent svind på tværs af forskellige sektioner.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i høj intern belastning.
- Udkastningen er ubalanceret, eller afformningen forårsager overfladeskader.
Løsninger:
- Sænk formtemperaturen og forlænge afkølingstiden.
- Sørg for ensartet temperaturfordeling mellem de faste og bevægelige formhalvdele.
- Optimer produktets vægtykkelse for at undgå bratte ændringer.
- Reducer injektionshastigheden for at minimere intern stress.
- Juster udkastningsmekanismen og øg trækvinklen.
III. Fremtrædende svejselinjer / lav styrke
Fænomen: Synlige fine linjer og misfarvning (hvidning) ved materialestrømningskonvergenspunkter; tilbøjelige til at gå i stykker.
Årsager:
- Materialetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Dårlig udluftning, hvilket resulterer i indespærret luft ved konvergenspunkter.
- Injektionshastigheden er for langsom, hvilket får flowfronten til at afkøle for tidligt.
- Uegnet portplacering, hvilket resulterer i en for lang strømningsvej.
Løsninger:
- Øg materialetemperaturen og formtemperaturen passende.
- forbedre udluftningen ved at tilføje udluftningsriller.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Optimer portens placering for at forkorte materialestrømningsvejen.
IV. Bobler / hulrum
Fænomen: Overfladebobler, indre hulrum
Årsager:
- Råmaterialer har absorberet fugt (LDPE er især tilbøjelig til at absorbere fugt)
- Smeltetemperaturen er for høj, hvilket forårsager let nedbrydning og gasdannelse
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning
- Utilstrækkeligt holdetryk; materiale ikke helt komprimeret
- Tykke-væggede dele afkøles for hurtigt, hvilket skaber tomrum i vakuum
Løsninger:
- Tør fugt-ladede råvarer ved 70-80 grader i 1-2 timer
- Reducer tøndetemperaturen
- Brug en langsommere injektionshastighed i den indledende fase for at minimere luftindfangning
- Øg holdetrykket for at sikre fuld komprimering
- For tykke-væggede dele skal du forlænge holde- og afkølingstiden
V. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen eller skæreflader.
Årsager:
- PE udviser fremragende flydeevne; selv en let forhøjet smeltetemperatur kan nemt resultere i blink.
- Indsprøjtningstrykket og/eller indsprøjtningshastigheden er for høj.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- Der er for stor spillerum i formenheden.
- Injektionsvolumen er for stor, hvilket fører til overfyldning.
Løsninger:
- Sænk smeltetemperaturen passende.
- Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Øg spændekraften.
- Reparer formen for at reducere indvendige spillerum.
- Reducer doseringsvolumen for at forhindre overfyldning.
VI. Flow-mærker / Ripple-mærker
Fænomen: Bølgede eller overskyede mønstre nær portområdet.
Årsager:
- Formtemperaturen og/eller smeltetemperaturen er for lav.
- Injektionshastigheden er ustabil og svinger hurtigt mellem hurtig og langsom.
- Porten er for lille, hvilket resulterer i ujævn forskydningsspænding.
- Koldt materiale kommer ind i formhulen.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Stabiliser injektionshastigheden; undgå bratte trinændringer.
- Forstør porten passende.
- Tilføj en kold slug godt.
VII. Skimmelsvampe/udstødningsproblemer
Fænomen: Produktet klæber til den forreste eller bageste form; deformation opstår under udstødning.
Årsager:
- Formtemperaturen er for høj, hvilket får PE-materialet til at blødgøre og klæbe til formen.
- Utilstrækkelig trækvinkel.
- Ru formoverflade eller tilstedeværelse af underskæringer.
- For stort holdetryk, hvilket resulterer i stærk klemkraft på produktet.
- Utilstrækkelig afkølingstid.
Løsninger:
- Sænk formtemperaturen og forlænge afkølingstiden.
- Forøg trækvinklen.
- Poler formens overflade og fjern eventuelle underskæringer.
- Reducer holdetrykket passende.
- Sørg for, at tilstrækkelig afkøling har fundet sted, før udkastning påbegyndes.
VIII. Ejektormærker / Revner
Fænomen: Hvidning eller let revnedannelse observeret ved ejektorstiftens placeringer.
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for lav; den støbte del er for stiv.
- Udstødning er ubalanceret; ejektorstifter er underdimensionerede.
- Trækvinklen er utilstrækkelig, hvilket resulterer i trækmærker.
- Overdreven indre stress i delen.
Løsninger:
- Øg formtemperaturen passende.
- Øg diameteren af udkasterstifterne og/eller øg antallet af stifter.
- Forøg trækvinklen.
- Reducer injektionshastigheden for at minimere stress.
IX. Dårlig glans / ru overflade
Fænomen: Mat overflade, manglende glans, mat eller tekstureret finish
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for lav
- Materialetemperaturen er utilstrækkelig
- Skimmeloverfladen er ru
- Dårlig udluftning
- Råmaterialet er forurenet eller blandet med urenheder
Løsninger:
- Øg formtemperatur og materialetemperatur
- Poler formhulen
- Forbedre udluftningen
- Brug rene råvarer
Ⅹ. Sølvstriber / pletterende
Fænomen: Sølvstriber eller uklare striber på overfladen.
Årsager:
- Råmaterialet indeholder fugt eller olieforureninger.
- Smeltetemperaturen er for høj, hvilket forårsager en lille nedbrydning.
- Dårlig udluftning.
- Utilstrækkeligt modtryk, hvilket resulterer i ujævn blanding.
Løsninger:
- Tør råmaterialet og fjern olieforureninger.
- Sænk smeltetemperaturen.
- Forbedre udluftningen.
- Øg modtrykket passende.
