Almindelige problemer, årsager og løsninger i ABS-sprøjtestøbning - Viden

ABS-egenskaber: Høj hårdhed, god glans, moderat flydeevne, modtagelighed for fugtoptagelse, tendens til at udvikle indre belastninger, dårlig varmebestandighed, modtagelighed for svidning og tilbøjelighed til at revne. Det er det mest almindeligt anvendte materiale til husholdningsapparater, daglige fornødenheder og elektroniske kabinetter.

I. Sølvstriber / Vandmærker / Lufthuller
Fænomen: Sølv-hvid tråd-lignende mønstre, et tåget udseende eller vand-mærke-lignende striber på overfladen.
Årsager:

Råmaterialet indeholder fugt og er ikke tørret.
Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til nedbrydning og gasdannelse.
Injektionshastigheden er for høj, hvilket forårsager luftindfangning.
Dårlig udluftning i formen.
Utilstrækkeligt modtryk, hvilket resulterer i dårlig plastificering og udluftning.

Løsninger:

Tør materialet ved 80-85 grader i 2-3 timer (tørring er obligatorisk).
Sænk tøndetemperaturen passende.
Reducer injektionshastigheden i den indledende fase for at forhindre luftindfangning.
Forbedre formens udluftningskanaler for at eliminere indespærret luft.
Øg modtrykket for at sikre mere ensartet plastificering.

II. Revner / Stress Revner / Boss Sprængning
Symptomer: Revner under udtagning af formen, revner under montering, revner efter opbevaring, knastbrud
Årsager:

Overdreven indre spænding (høj injektionshastighed, høj forskydningsspænding, lav støbetemperatur)
Skimmeltemperatur for lav; afkølingshastigheden er for høj
Ujævn udstødning; ejektormærker (hvidning)
Utilstrækkelig trækvinkel; overfladerivning
Revner forårsaget af kontakt med kemikalier eller olieforurenende stoffer

Løsninger:

Øg formens temperatur til 50-70 grader
Reducer injektionshastigheden; minimere forskydningsspænding
Juster ejektorstiftens layout; øge udkastningsområdet
Forøg trækvinklen
Undgå kontakt med organiske opløsningsmidler; udglød om nødvendigt

III. Korte skud / Utilstrækkeligt flow / Ufuldstændig påfyldning
Symptomer: Ufyldte skarpe hjørner, tynde-væggede sektioner, dybe ribben og distale områder.
Årsager:

Materialetemperatur/formtemperatur er for lav.
Injektionstryk og injektionshastighed er utilstrækkelige.
Løbere/porte er for små.
Dårlig udluftning; indespærret luft hindrer materialestrømmen.
Modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i ujævn plastificering.

Løsninger:

Øg materialetemperaturen til 200-240 grader.
Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
Forstør lågerne og løberne.
Forbedre udluftningen.
Øg modtrykket for at sikre korrekt plastificering.

IV. Fremtrædende svejselinjer og dårlig styrke
Fænomen: Konvergenslinjen er dyb, ser hvidlig ud og danner en tydelig synlig linje.
Årsager:

Materialetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
Indsprøjtningshastigheden er for langsom, hvilket får materialets flowfront til at afkøle for tidligt.
Dårlig udluftning fører til luftindfangning ved konvergenspunktet.
Portens placering er uhensigtsmæssig, hvilket resulterer i en alt for lang strømningsvej.

Løsninger:

Forøg materialetemperaturen og formtemperaturen.
Øg injektionshastigheden passende.
Tilføj ventilationskanaler på stedet for svejselinjen.
Optimer portplaceringen for at forkorte strømningsvejen.

V. Bobler / hulrum
Fænomen: Overfladebobler, indre hulrum
Årsager:

Råmateriale indeholder fugt, som fordamper ved høje temperaturer
Smeltetemperaturen er for høj, hvilket forårsager nedbrydning og gasdannelse
Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning
Utilstrækkeligt holdetryk; materiale ikke helt komprimeret
Krympning i tykke-væggede sektioner skaber tomrum i vakuum

Løsninger:

Tør råmaterialet grundigt
Sænk smeltetemperaturen
Brug en langsommere injektionshastighed til at fylde formen og minimere luftindfangning
Øg holdetrykket og forlænge holdetiden
For tykke-væggede dele skal du forlænge både holdetiden og afkølingstiden

VI. Flash / grater
Symptom: Materialeoverløb ved skillelinjen, indsatserne eller ejektorstifterne.
Årsager:

Materialetemperaturen er for høj.
Indsprøjtningstryk/hastighed er for høj.
Spændekraften er utilstrækkelig.
For stor frigang i formen, der passer til overflader.
Injektionsvolumen er for stor (overfyldning).

Løsninger:

Sænk materialetemperaturen.
Reducer indsprøjtningstryk og -hastighed.
Øg spændekraften.
Rediger formen for at reducere frigangen.
Reducer doseringsvolumen for at undgå overfyldning.

VII. Svidende, sorte pletter, sorte striber og gulfarvning
Fænomener: Sorte pletter, svedne pletter, gulfarvning, brændte hjørner/kanter.
Årsager:

Materialetemperaturen er for høj; ABS gennemgår termisk nedbrydning.
Materialets opholdstid i skruen er for lang.
Dårlig udluftning fører til indespærret luft og høje temperaturer forårsaget af kompression.
Kulstofophobning i tønden resulterer i sorte pletter.
Injektionshastigheden er for høj, hvilket forårsager overdreven forskydningsopvarmning.

Løsninger:

Sænk materialetemperaturen og forkort cyklustiden.
Tøm tønden helt, før du slukker for maskinen.
Forbedre udluftningen for at forhindre luftindfangning.
Rengør tønden og skruen.
Reducer injektionshastigheden for at minimere forskydningsopvarmning.

VIII. Krympning / synkemærker
Fænomen: Synkemærker på tykke-væggede sektioner, ribben og ryggen på chefer.
Årsager:

Utilstrækkeligt holdetryk; kort holdetid.
Indsprøjtningstrykket er for lavt.
Porten er for lille, hvilket fører til for tidlig frysning.
Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for høj.
Ujævn vægtykkelse.

Løsninger:

Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
Øg indsprøjtningstrykket passende.
Forstør porten; forsinke portfrysning.
Sænk smeltetemperaturen og formtemperaturen passende.
Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.

IX. Forvridning og deformation
Fænomener: Bøjning, vridning, dimensionel ustabilitet
Årsager:

Ujævn afkøling; høj indre stress
For lav formtemperatur eller betydelig temperaturforskel mellem forreste og bagerste formhalvdel
Ujævn vægtykkelse; inkonsekvent svind
For høj indsprøjtningshastighed; svær molekylær orientering
Ubalanceret udkast

Løsninger: