PET (polyethylenterephthalat) er en krystallinsk plast, der er meget udbredt i præforme, fødevareemballage, elektriske komponenter, gennemsigtige dele og andre applikationer. Den er dog meget hygroskopisk, temperatur-følsom, tilbøjelig til krystallisering og blegning og modtagelig for dannelsen af sølvstriber og bobler; som følge heraf er det et af de mest problematiske materialer, man støder på i sprøjtestøbning.
Råmaterialer og tørringsproblemer (hovedårsagen til alle PET-problemer)
1.Råvarernes fugtindhold er for højt.
Symptomer: Sølvstriber, bobler, hulrum, produktskørhed, uklar overfladefinish.
Årsager:
- PET har en høj fugtabsorptionshastighed og absorberer let fugt fra luften.
- Fugt undergår hydrolyse ved høje temperaturer, hvilket fører til en reduktion i molekylvægt og dannelse af gas.
Løsninger:
- Tørring *skal* udføres med en affugtende tørretumbler; standard varm-lufttørring er ineffektiv.
- Tørretemperatur: 120-160 grader.
- Tørretid: 4-6 timer.
- Beholderen skal være isoleret for at forhindre fugtgen-absorption.
- Fugtindholdet skal kontrolleres til under 0,02 %.
2. For stor andel af genbrugsmateriale.
Symptomer: Sorte pletter, gulning, dårlig mekanisk styrke, ustabil smeltestrøm.
Løsninger:
- Forholdet mellem nyt materiale og genbrugsmateriale anbefales at være mindre end eller lig med 20 %.
- Genbrugsmateriale skal gen-tørres.
- Undgå at udsætte materialet for gentagne opvarmningscyklusser ved høje temperaturer.
Overfladedefekter
1. Sølvstriber, flowmærker, flowlinjer
Årsager:
- Råmaterialet ikke tilstrækkeligt tørret
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til nedbrydning
- Indsprøjtningshastigheden er for høj, medfører luft
- Dårlig udluftning af skimmelsvamp
Løsninger:
- Intensiver tørreprocessen
- Tilpas lavere tøndetemperatur
- Redskaber segmenteret indsprøjtningshastighedskontrol: Langsom → Hurtig → Langsom
- Forbedre formventilationsdesign
2. Overfladeuklarhed/hvidning, opacitet, krystallinsk blegning
Årsager:
- Skimmeltemperatur for lav; hurtig afkøling fører til ujævn krystallisation
- Materialetemperaturen er for lav
- Injektionshastigheden er for langsom
Løsninger:
- For gennemsigtige PET-dele skal du kontrollere formtemperaturen mellem 80-120 grader
- Forøg temperaturen på den forreste del af cylinderen
- Øg injektionshastigheden passende
- Brug om nødvendigt en formtemperaturregulator
3. Sorte pletter, gulfarvning, brændende
Årsager:
- For høj temperatur forårsager termisk nedbrydning af PET
- Materialets opholdstid i skruen er for lang
- Kulstofakkumulering i tøndedøde punkter
- Slidt kontrolring (-returventil), der forårsager tilbageløb og overophedning
Løsninger:
- Kontroller tøndetemperaturen inden for 260–290 grader; strengt forbud mod over 300 grader
- Rens tønden før nedlukning; rengøres med PE-materiale
- Forkort afkølingscyklussen for at undgå forlænget materialeophold
- Efterse og udskift kontrolringen
Dimensions- og formningsdefekter
1. Korte skud / ufuldstændig påfyldning
Årsager:
- Dårlig materiale flydeevne
- Materiale/form temperatur for lav
- Langsom injektionshastighed; utilstrækkeligt tryk
- Løber eller portstørrelse for lille
Løsninger:
- Øg materiale- og formtemperaturerne
- Øg indsprøjtningstrykket og hastigheden passende
- Forstørre porte; optimere løberdesign
- Tjek skruens kontra--returring for lækage
2. Synkemærker / Fordybninger / Krympning
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk
- Holdetiden for kort
- Ujævn vægtykkelse
- Porten fryser for tidligt
Løsninger:
- Øg holdetrykket
- Forlæng holdetiden, indtil porten størkner
- Forøg formtemperaturen for at reducere intern stress
- Optimer produktets vægtykkelsesdesign
3. Forvridning / Deformation
Årsager:
- Ujævn afkøling
- Ujævn krystallisation
- Overdreven indre stress
- Ubalanceret udkast
Løsninger:
- Sikre ensartet layout af kølekanaler
- Stabiliser formtemperaturen
- Reducer injektionshastighed og tryk for at minimere intern stress
- Juster udstødningsbalancen
4. Flash / grater
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj
- Indsprøjtningstrykket for højt
- Utilstrækkelig spændekraft
- Dårlig skimmelpasning/pasform
Løsninger:
- Reducer temperaturen og indsprøjtningshastigheden
- Reducer indsprøjtningstrykket passende
- Bekræft klemkraften
- Reparer/juster formskillelinjen
Interne kvalitetsproblemer
1. Interne bobler og hulrum
Årsager:
- Fugtindhold i råvarer
- For hurtig afkøling, hvilket får den ydre hud til at hærde for tidligt, mens den indre krymper for at danne hulrum
- Utilstrækkeligt holdetryk
Løsninger:
- Tør materialet grundigt
- Forlæng holdetiden
- Forøg formtemperaturen for at sikre ensartet krympning
- For tykke-væggede dele skal du reducere injektionshastigheden
2. Revner, skørhed og brud
Årsager:
- Hydrolyse fører til en reduktion i molekylvægt
- Overdreven indre stress
- Materiale nedbrydning på grund af for høj smeltetemperatur
- Overdreven brug af genbrugsmateriale
Løsninger:
- Kontroller strengt tørreprocessen
- Reducer injektionshastighed og tryk
- Reducer skruens rotationshastighed
- Reducer andelen af genbrugsmateriale
Udstyr og procesproblemer
1. Skrueglidning / ustabil smeltning
Årsager:
- Utilstrækkelig tørring af råmateriale
- Modtrykket er for lavt
- Smeltetemperaturen er for høj
- Skrue slid
Løsninger:
- Sørg for tilstrækkelig tørring
- Øg modtrykket passende
- Lavere tøndetemperatur
- Undersøg afstanden mellem skruen og cylinderen
2. Ustabil produktgennemsigtighed
Årsager:
- Skimmeltemperaturudsving
- Smeltetemperaturudsving
- Ukonsekvent tørring
- Fluktuerende injektionshastighed (inkonsekvent flowhastighed)
Løsninger:
- Brug en formtemperaturregulator
- Sørg for stabil temperaturkontrol
- Opretholde kontinuerlig produktion; undgå længerevarende nedlukninger
- Stabilisere procesparametre
PET Standard Process Reference
- Tørretemperatur: 120-160 grader
- Tørretid: 4-6 timer
- Tøndetemperatur: 260-290 grader
- Formtemperatur (gennemsigtige dele): 80-120 grader
- Injektionshastighed: Medium til Høj (Segmenteret kontrol)
- Holdetryk: Højt tryk, forlænget varighed
- Skruehastighed: medium til lav (for at undgå forskydningsoverophedning)
