Almindelige varianter af PA omfatter PA6, PA66 og glas-fiber-forstærket PA. Dens egenskaber omfatter ekstrem høj fugtabsorption, hurtig krystallisation, høj krympning, følsomhed over for vridninger og synkemærker, ekstrem følsomhed over for fugt og en tendens til at nedbrydes ved høje temperaturer; derfor er det et ingeniørmateriale, der kræver meget præcis kontrol under støbeprocessen.
I. Sølvstriber, vandmærker og lufthuller (mest almindelige)
Fænomener: Sølv-hvide striber, uklare pletter, vand-lignende mønstre eller boblelignende-teksturer på overfladen.
Årsager:
- PA (polyamid) har ekstrem høj fugtoptagelse; materialet var enten ikke tørret eller utilstrækkeligt tørret.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til termisk nedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket forårsager luftindfangning.
- Dårlig udluftning i formen.
- Utilstrækkeligt modtryk, hvilket resulterer i ujævn plastificering.
Løsninger:
- Sørg for grundig tørring af materialet.
PA6: 80–90 grader i 4–6 timer.
PA66: 90–110 grader i 6–8 timer.
- Ideelt set skal du bruge en affugtende tørretumbler.
- Sænk tøndetemperaturen passende.
- Reducer injektionshastigheden under den indledende påfyldningsfase for at sikre en jævn formfyldning.
- Forbedre udluftning af skimmelsvampe.
- Øg modtrykket passende.
II. Korte skud, ujævnt flow og utilstrækkelig påfyldning
Fænomen: Tynde-væggede sektioner, ribber, distale områder og skarpe hjørner fylder ikke helt.
Årsager:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injektionstryk og/eller injektionshastighed er utilstrækkelig.
- Løbere og/eller porte er for små.
- Dårlig udluftning fører til indespærret luft og blokering af flow.
- Råmaterialets fugtindhold er for højt, hvilket resulterer i reduceret flydeevne.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen (PA6: 230-260 grader; PA66: 260-290 grader).
- Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Forstør lågerne og løberne.
- Forbedre udluftningen.
- Sørg for, at råmaterialet er grundigt tørret.
III. Fremtrædende svejselinjer og dårlig styrke
Fænomen: Svejselinjer virker dybe og misfarvede (hvidlige) og er tilbøjelige til at bryde.
Årsager:
- Lav smeltetemperatur / formtemperatur.
- Langsom injektionshastighed, hvilket får smelteflowfronten til at afkøle for tidligt.
- Dårlig udluftning, hvilket resulterer i luftindfangning ved svejsegrænsefladen.
- Forkert portplacering, hvilket resulterer i en alt for lang strømningsvej.
Løsninger:
- Forøg smeltetemperatur og formtemperatur.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Tilføj ventilationskanaler på svejselinjens placering.
- Optimer portplacering for at forkorte strømningsvejen.
IV. Svind- og synkemærker
Fænomen: Synlige fordybninger i søjler, ribber og tykke-væggede sektioner.
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk; kort holdetid.
- Indsprøjtningstrykket er for lavt.
- Porten er for lille, hvilket fører til for tidlig frysning.
- Smeltetemperaturen og/eller støbetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i betydelig krystallisationskrympning.
- Ujævn vægtykkelse.
Løsninger:
- Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
- Øg indsprøjtningstrykket passende.
- Forstør porten; forsinke portfrysning.
- Sænk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.
V. Forvridning og deformation (særligt alvorlig i PA)
Fænomen: Bøjning, vridning, dimensionel ustabilitet
Årsager:
- PA udviser høj krystallisationskrympning og ujævn afkøling.
- Ujævn støbetemperatur; betydelig temperaturforskel mellem forreste og bagerste formhalvdel.
- Betydelige variationer i vægtykkelse, hvilket fører til inkonsekvent svind.
- For høj injektionshastighed, hvilket resulterer i alvorlig molekylær orientering.
- I fiber-forstærket PA fører fiberorientering til anisotrop deformation.
Løsninger:
- Afbalancere formtemperaturer og forlænge afkølingstiden.
- Reducer injektionshastigheden for at minimere molekylær orientering.
- Optimer vægtykkelsesdesign.
- For fiber-forstærket PA skal du øge formtemperaturen passende for at reducere vridning.
- Udfør eventuelt fugtkonditionering for at stabilisere dimensionerne.
VI. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen eller skærene.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i overdreven flydeevne.
- Indsprøjtningstrykket og/eller indsprøjtningshastigheden er for høj.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- Skimmelafstand er for stor.
- Overfyldning.
Løsninger:
- Sænk materialetemperaturen.
- Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Øg spændekraften.
- Rediger formen for at reducere fittingsafstanden.
- Reducer injektionsvolumenet.
VII. Revner, sprøde brud og spændingsrevner
Fænomener: Revner under udtagning af formen, revner under montering, sprængning af skrueknaster
Årsager:
- Overdreven indre stress.
- Skimmeltemperatur for lav; afkølingshastigheden er for høj.
- Ujævn udstødning; "ejektionsblegning" (stressmærker).
- Nedbrydning af materialeegenskaber på grund af fugtoptagelse.
- (For Glas-Fyldt PA) Udsatte glasfibre; stress koncentration.
Løsninger:
- Øg formtemperaturen (40-80 grader).
- Reducer injektionshastigheden for at minimere forskydningsspændingen.
- Juster ejektorstifter; øge udstødningskontaktområdet.
- Tør råvarer grundigt.
- (For glas-fyldt PA) Øg formtemperaturen lidt; optimere portdesign.
VIII. Bobler og hulrum
Fænomen: Bobler eller hulrum til stede på overfladen eller inde i delen.
Årsager:
- Råmateriale indeholder fugt, som fordamper ved høje temperaturer.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til termisk nedbrydning og gasdannelse.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Holdetrykket er utilstrækkeligt, hvilket forhindrer korrekt komprimering.
- Krympning i tykke-væggede sektioner skaber interne vakuumtomrum.
Løsninger:
- Tør råmaterialet grundigt.
- Reducer materialets temperatur.
- Brug en langsommere injektionshastighed i den indledende fase for at minimere luftindfangning.
- Øg holdetrykket og forlænge holdetiden.
- Forlæng afkølingstiden for tykke-væggede dele.
IX. Ejektorblegning, fremspring og revner
Fænomener: Hvidning, fremspring eller revner ved ejektorstifterne.
Årsager:
- Lav støbetemperatur; den støbte del er skør.
- Ubalanceret udkastning; ejektorstifterne er for små.
- Udkastning påbegyndt før tilstrækkelig afkøling.
- Utilstrækkelig trækvinkel; høj form-spændekraft (deladhæsion).
- Overdreven indre stress.
Løsninger:
- Øg formens temperatur.
- Brug større ejektorstifter eller øg antallet af stifter.
- Forlæng køletiden.
- Forøg trækvinklen.
- Reducer injektionshastigheden for at minimere intern stress.
X. Eksponerede glasfibre/ru overflade (glasfiber-forstærket PA)
Fænomener: Overfladeblegning, udragende glasfibre, ru/gul overfladestruktur.
Årsager:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injektionshastigheden er for langsom, idet den ikke kan indkapsle glasfibrene tilstrækkeligt.
- Skimmeltemperaturen er for lav.
- Utilstrækkeligt modtryk fører til ujævn spredning.
- Formens overflade er ru.
Løsninger:
- Øg smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Øg indsprøjtningshastigheden passende.
- Øg modtrykket for at forbedre spredningen af glasfiber.
- Poler formens overflade.
- Vælg en specialiseret masterbatch for koblingsmiddel.
XI. Dårlig glans / mat finish
Fænomen: Overfladen virker mat, mangler glans eller ser sløret ud.
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for lav.
- Materialetemperaturen er utilstrækkelig.
- Råmateriale indeholder fugt.
- Dårlig udluftning.
- Skimmeloverfladen er ru.
Løsninger:
- Øg formens temperatur.
- Øg materialetemperaturen passende.
- Sørg for grundig tørring af materialet.
- Forbedre udluftningen.
- Poler formen.
