PVC er klassificeret i stiv PVC (UPVC) og fleksibel PVC. Dens karakteristika omfatter ekstrem termisk følsomhed, følsomhed over for nedbrydning, dårlige flydeegenskaber og stærk ætsning; desuden har blødgøringsmidler indeholdt i det en tendens til at udvaskes, og det kan ikke udsættes for langvarig udsættelse for høje temperaturer. Derfor er dets formstøbning en væsentlig større udfordring sammenlignet med almindelig plast.
I. Gulning, brændende, sorte pletter og sorte striber (mest typisk)
Fænomener: Gulning af det færdige produkt, brune striber, sorte pletter, brændende og en skarp lugt.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket fører til hurtig termisk nedbrydning af PVC.
- Skruens rotationshastighed er for høj, hvilket resulterer i overdreven forskydningsopvarmning.
- Opholdstiden i tønden er for lang.
- Materiale akkumuleres og karboniseres i "døde zoner" i skruen eller cylinderen.
- Stabilisatorindholdet er utilstrækkeligt eller ujævnt fordelt.
Løsninger:
- Styr materialets temperatur strengt: hold den mellem 160-190 grader; strengt forbud mod over 200 grader.
- Reducer skruens rotationshastighed for at minimere forskydningsopvarmning.
- Forkort støbecyklussen; tønden skal renses helt, før maskinen slukkes.
- Rengør regelmæssigt skruen og cylinderen.
- Sørg for, at stabilisatoren er ensartet fordelt i blandingen, og undgå at bruge udløbne materialer.
II. Sølvstriber, gasmærker og flowmærker
Fænomener: Sølvstriber, uklare pletter eller lineære striber på overfladen.
Årsager:
- Råmateriale indeholder fugt, som fordamper ved høje temperaturer.
- Let termisk nedbrydning genererer hydrogenchloridgas.
- Indsprøjtningshastigheden er for høj, hvilket forårsager luftindfangning.
- Dårlig udluftning i formen.
- Insufficient back pressure results in uneven plasticization.
Løsninger:
- Tør råmaterialet ved 60-70 grader i 1-2 timer.
- Sænk materialetemperaturen for at forhindre nedbrydning.
- Reducer injektionshastigheden i den indledende fase for at sikre en jævn formfyldning.
- Forbedre udluftning af skimmelsvampe.
- Øg modtrykket passende.
III. Korte skud, ujævnt flow og utilstrækkelig påfyldning
Symptomer: Ufyldte skarpe hjørner, tynde-væggede sektioner og ekstremiteter.
Årsager:
- Materialetemperatur og/eller formtemperatur er for lav, hvilket resulterer i dårlig flydeevne.
- Utilstrækkeligt injektionstryk og/eller injektionshastighed.
- Løbere og/eller porte er for små.
- Dårlig udluftning af skimmelsvamp.
- Ujævn fordeling af blødgørere i fleksibel PVC, hvilket fører til lokaliserede problemer med viskøs flow.
Løsninger:
- Øg materialetemperaturen og formtemperaturen passende.
- Øg injektionstrykket; fyld formen ved en medium-til-lav injektionshastighed.
- Forstør lågerne og løberne.
- Forbedre udluftning af skimmelsvampe.
- Sørg for grundig blanding af materialet for at sikre korrekt plastificering.
IV. Fremtrædende svejselinjer og dårlig styrke
Symptomer: Dybe og misfarvede (hvidlige) svejselinjer; udsat for brud.
Årsager:
- Lav smeltetemperatur og/eller formtemperatur, hvilket resulterer i dårlig sammensmeltning.
- Langsom injektionshastighed, hvilket får smelteflowfronten til at afkøle for tidligt.
- Dårlig udluftning, hvilket fører til luftindfangning ved svejselinjen.
- Forkert portplacering.
Løsninger:
- Forøg smeltetemperatur og formtemperatur.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Tilføj udluftningsriller ved svejselinjens placering.
- Optimer portplacering for at forkorte smeltestrømningsvejen.
V. Svind- og synkemærker
Fænomen: Fordybninger, der forekommer ved ribbens placeringer, fremspring og tykke-væggede sektioner.
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk; holdetiden er for kort.
- Indsprøjtningstrykket er for lavt.
- Porten er for lille, hvilket fører til for tidlig frysning.
- Smeltetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i overdreven krympning.
- Ujævn vægtykkelse.
Løsninger:
Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
- Øg indsprøjtningstrykket passende.
- Forstør portstørrelsen.
- Sænk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.
VI. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen eller skærene.
Årsager:
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket resulterer i øget flydeevne.
- Indsprøjtningstrykket og/eller indsprøjtningshastigheden er for høj.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- For stor spillerum i formenheden.
- Overfyldning.
Løsninger:
- Sænk materialetemperaturen.
- Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Øg spændekraften.
- Rediger formen for at reducere frigangen.
- Reducer injektionsvolumenet.
VII. Forvridning og deformation
Fænomen: Bøjning, vridning, dimensionel ustabilitet
Årsager:
- Ujævn afkøling; høj indre stress
- Inkonsekvent formtemperatur (foran vs. bagerst)
- Betydelige variationer i vægtykkelse; ujævnt svind
- For høj indsprøjtningshastighed; svær molekylær orientering
- Ubalanceret udkast
Løsninger:
- Sørg for ensartet formtemperatur; forlænge køletiden
- Reducer injektionshastigheden for at minimere intern stress
- Optimer produktets vægtykkelse
- Juster udstødningsbalancen
- For stiv PVC kan formtemperaturen øges passende
VIII. Revner, skørhed og flisning
Fænomener: Revner under udtagning af formen, revner under montering, afhuggede hjørner/kanter.
Årsager:
- Stiv PVC er i sagens natur skørt.
- Overdreven indre stress.
- Skimmeltemperaturen er for lav; afkølingen er for hurtig.
- Ujævn udstødning; "ejection whitening" (stressblegning).
- Utilstrækkeligt indhold af blødgører eller ujævn fordeling.
Løsninger:
- Øg formens temperatur til 30-50 grader.
- Reducer injektionshastigheden og minimer forskydningsspændingen.
- Juster ejektorstifterne for at øge udkastningskontaktområdet.
- Øg andelen af blødgører passende (til fleksible kvaliteter).
- Undgå overdreven afkøling.
IX. Overfladedug, dårlig glans og fedtet rest
Fænomener: Uklarhed i overfladen, manglende glans, fedtet fornemmelse, blomstrende (frosting).
Årsager:
- Migration (udsivning) af blødgørere eller smøremidler.
- Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig plastificering.
- Skimmeltemperaturen er for lav.
- Ru form overfladefinish.
- Ujævn blanding af råvarer.
Løsninger:
- Kontroller andelen af tilsætningsstoffer for at undgå overskud.
- Øg materialets temperatur passende for at forbedre plastificeringen.
- Øg formens temperatur.
- Poler formens overflade.
- Sørg for grundig blanding af materialer, før produktionen påbegyndes.
X. Bobler og hulrum
Fænomen: Bobler eller hulrum til stede på overfladen eller inde i delen.
Årsager:
- Fugtindhold i råvaren.
- For høj materialetemperatur, hvilket fører til nedbrydning og gasdannelse.
- For høj indsprøjtningshastighed, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Utilstrækkeligt holdetryk, forhindrer korrekt komprimering.
- Krympning i tykke-væggede dele, hvilket skaber tomrum i vakuum.
Løsninger:
- Tør råvaren.
- Sænk materialetemperaturen for at forhindre nedbrydning.
- Brug en langsommere injektionshastighed under påfyldning af formen.
- Øg holdetrykket.
- For tykke-væggede dele skal du forlænge holde- og afkølingstiden.
