TPE (termoplastisk elastomer) omfatter forskellige typer såsom TPE, TPR og TPV. Dens karakteristika omfatter blødhed, klæbrighed og god flydeevne; dog er det tilbøjeligt til at klæbe til skimmelsvampe, krympning og vridning. Desuden mangler den høj-temperaturbestandighed, er let ridset og-når den overstøbes på stiv plast-er den modtagelig for delaminering. Dets forarbejdningstemperaturer er generelt på undersiden, og materialet er følsomt over for både formtemperatur og forarbejdningsparametre.
I. Skimmelsvamp-/udstødningsproblemer (mest almindelige)
Fænomen: Produktet klæber til den forreste form eller den bagerste form; deformation opstår under udstødning; produktet er beskadiget (revet/strakt) under fjernelse.
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for høj, hvilket får TPE til at blødgøre og blive klæbrigt.
- Formoverfladen er ru, har underskæringer eller har utilstrækkelig trækvinkel.
- Køletiden er utilstrækkelig, og produktet er endnu ikke helt indstillet.
- Materialetemperaturen er for høj, hvilket får materialet til at blødgøre og blive klæbrigt.
- Formhulrummet indeholder olierester eller er ikke blevet poleret.
Løsninger:
- Sænk formens temperatur og forlænge afkølingstiden.
- Øg trækvinklen og poler formoverfladen.
- Sænk materialetemperaturen passende.
- Efterse og rengør formen for at fjerne eventuelle underskæringer eller grater.
- Påfør en passende mængde formslipmiddel (anvend med forsigtighed for at undgå negativ påvirkning af overstøbning/binding).
II. Overstøbningsdelaminering / dårlig vedhæftning (ABS/PP/PC)
Fænomen: Adskillelse sker ved grænsefladen mellem den bløde elastomer og det stive substrat; det overstøbte lag skaller let af.
Årsager:
- Forurening på den stive underlagsoverflade (olie/fedt, formslipmidler, støv).
- Inkompatibilitet mellem TPE og substratmaterialet (f.eks. brug af en ikke-polær TPE til et PP-substrat).
- Temperaturen på det stive substrat er for lav, hvilket forhindrer korrekt termisk sammensmeltning med TPE.
- Injektionshastigheden er for langsom, hvilket får kontaktfladen til at køle ned for tidligt.
- Det strukturelle design af det stive substrat mangler specifikke overstøbningsegenskaber eller underskæringer.
Løsninger:
- Rengør overfladen af det stive underlag og minimer brugen af formslipmidler.
- Vælg en TPE-kvalitet, der er specifikt formuleret til det tilsvarende substratmateriale (brug f.eks. en PP--baseret TPE til PP-substrater og en SEBS--baseret TPE til ABS/PC-substrater).
- Øg formtemperaturen for det stive substrat og smeltetemperaturen for TPE-materialet passende.
- Øg injektionshastigheden for at sikre effektiv termisk fusion ved grænsefladen.
- Inkorporer strukturelle funktioner såsom underskæringer, riller og forstærkende ribber i det stive substratdesign.
III. Krympning / Synkemærker / Ujævn overflade
Fænomener: Fordybninger ved ribben, fremspring eller tykke-væggede sektioner; overflade rislende.
Årsager:
- Utilstrækkeligt holdetryk; kort holdetid.
- Materialetemperaturen og/eller formtemperaturen er for høj, hvilket resulterer i for kraftig krympning.
- Indsprøjtningstrykket er for lavt.
- Porten er for lille, hvilket fører til for tidlig frysning.
- Ujævn vægtykkelse.
Løsninger:
- Øg holdetrykket; forlænge holdetiden.
- Tilpas lavere materialetemperatur og formtemperatur.
- Øg injektionstrykket.
- Forstørre porten for at forbedre materialetilførsel (krympekompensation).
- Design produktet med en så ensartet godstykkelse som muligt.
IV. Forvridning og deformation
Fænomener: Bøjning, krølning, dimensionel ustabilitet
Årsager:
- Ujævn afkøling; inkonsekvent svind
- Betydelig temperaturforskel i formen
- Ujævn vægtykkelse
- For høj indsprøjtningshastighed; høj indre stress
- Ubalanceret udkast
Løsninger:
- Udlign støbeformens temperatur; forlænge køletiden
- Reducer injektionshastigheden for at minimere intern stress
- Optimer produktets vægtykkelse
- Juster udkastningspunkter for at balancere kræfter
V. Flowmærker / krusningsmærker / portmærker
Fænomen: Bølgede mønstre, koncentriske ringe eller et tåget udseende nær portområdet.
Årsager:
- Materialetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injektionshastigheden er ustabil og svinger hurtigt mellem hurtig og langsom.
- Porten er for lille, hvilket resulterer i ujævn forskydningsspænding.
- Koldt materiale kommer ind i formhulen.
Løsninger:
- Øg materialetemperaturen og formtemperaturen passende.
- Stabiliser injektionshastigheden; undgå trinvise hastighedsændringer.
- Forstør portstørrelsen og inkorporer en kold slugbrønd.
- Brug en langsom injektionshastighed i den indledende fase, efterfulgt af en konstant påfyldningshastighed i den sidste fase.
VI. Fremtrædende svejselinjer / striklinjer
Fænomen: Dybe, hvidlige linjer vises ved materialestrømningskonvergenspunkter; mekanisk styrke er dårlig.
Årsager:
- Lav materialetemperatur / formtemperatur.
- Dårlig udluftning; indespærret luft.
- Langsom injektionshastighed; for tidlig afkøling af flowfronten.
- Forkert portplacering.
Løsninger:
- Forøg materialetemperatur og formtemperatur.
- Forbedre udluftning; tilføje udluftningskanaler.
- Øg injektionshastigheden passende.
- Optimer portplacering for at forkorte strømningsvejen.
VII. Mat / ru / mat overfladefinish
Fænomen: Diset udseende, mangel på glans, granulær tekstur
Årsager:
- Skimmeltemperaturen er for lav
- Smeltetemperaturen er utilstrækkelig; dårlig plastificering
- Skimmeloverfladen er ru
- Dårlig udluftning
- Råmaterialet indeholder urenheder eller er fugtigt
Løsninger:
- Øg formtemperaturen passende
- Forøg smeltetemperaturen for at øge plastificeringen
- Poler formhulen
- Forbedre udluftningen
- Tør råmaterialet (ved ca. . 70 grad i 1-2 timer)
VIII. Flash / grater
Fænomen: Materialeoverløb ved skillelinjen eller skærene.
Årsager:
- TPE udviser høj fluiditet, eller materialetemperaturen er for høj.
- Indsprøjtningstrykket og/eller indsprøjtningshastigheden er for høj.
- Spændekraften er utilstrækkelig.
- For stor frigang i formen.
- Overfyldning.
Løsninger:
- Sænk materialetemperaturen.
- Reducer indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.
- Øg spændekraften.
- Modificer formen for at reducere fittingsafstande.
- Reducer injektionsvolumenet.
IX. Bobler / hulrum
Fænomen: Bobler eller hulrum til stede på overfladen eller inde i det indre.
Årsager:
- Råmaterialet er fugtigt; fugt fordamper.
- Smeltetemperaturen er for høj, hvilket fører til let nedbrydning.
- Injektionshastigheden er for høj, hvilket resulterer i luftindfangning.
- Utilstrækkeligt holdetryk; materialet er ikke helt komprimeret.
Løsninger:
- Tør råvaren: 70 grader i 1-2 timer.
- Sænk smeltetemperaturen.
- Reducer injektionshastigheden under den indledende fase for at minimere luftindfangning.
- Øg holdetrykket og forlænge holdetiden.
10. Ridser, trækmærker og overfladeskader
Fænomen: Produktets overflade er tilbøjelig til at ridse; ejektorstifter forårsager trækmærker; materialet er blødt, men mangler sejhed.
Årsager:
- Ru form overfladefinish.
- Utilstrækkelig trækvinkel.
- Materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i utilstrækkelig sejhed.
- Materialets hårdhed er for høj, eller den valgte materialekvalitet er uegnet.
- Utilstrækkelig afkøling, hvilket fører til for tidlig udstødning.
Løsninger:
- Poler formoverfladen og øg trækvinklen.
- Øg materialetemperaturen passende.
- Vælg en materialekvalitet med en mere passende hårdhed.
- Allow for sufficient cooling before ejection.
